产品特点：*浮选机系列叶轮、盖板由铸铁材质转为橡胶材质的首先改革者。*目前国内规模最大、规格最全的选矿橡胶备件专业生产厂家。*1978年被冶金部、中国有色金属总公司指定为备件供应厂家。*1980年获化工部优质产品称号。 叶轮机械搅拌式浮选机机主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化气泡装置、电动机等组成。 （1）承浆槽：它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与园钢焊成的闸门组成。 （2）搅拌装置：它用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。 （3）充气装置：它由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。 （4）排除矿化气泡装置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机带动减速器，减速器带动刮板组成。 叶轮机械搅拌式浮选机工作原理： 将磨碎的矿石，在磨碎时或磨碎后加水及必要的药剂经搅拌槽调成矿浆后，注入开始搅拌的矿浆槽，向矿浆中导入空气，使其形成大量气泡 ，一些不易被水湿润的，即一般称作疏水性的矿物粒子附着于气泡上，并与气泡一起浮到矿浆表面，形成矿化气泡层，另一些容易被水湿润的，即一般称做亲水性的矿物粒子不附着于气泡上，而留在矿浆中，将含有特定矿物的矿化气泡排出，从而达到选矿的目的。 棒型浮选机的工作原理及其结构特点棒型浮选机也是我国试制的新型浮选机之一，属机械搅拌式浮选机，其工作原理：当主轴回转时，在浮选轮内产生负压。空气经中空主轴吸入并由浮选轮加以分割，而弥散成微小气泡。由于浮选轮的强烈搅拌与抛射作用，使矿浆与空气充分混合，这种浆气混合物在浮选轮的斜棒作用下，首先向前方推进，然后靠凸台（压盖）与弧形板稳流器的导流作用，使之连续均匀分布于槽内，最后在槽底、槽壁的反射作用与弧形板的稳流作用下，自搅拌区经分选区向矿液面上升。浆气混合物的流动轨迹，从槽子的纵断面上看，成“W”型。这种流动特性使搅拌区范围相对扩大，分选区范围相对减小，再加上槽子浅，范围就更窄。前者增加了矿粒与气泡的接触机会，对于泡沫的矿化是有利的，矿化泡沫上升到泡沫区被刮板刮出成为泡沫产品。 吸入槽的工作原理与立式砂泵的原理相同，即借助于回转的提升轮产生压头，矿浆从槽底导流管被吸入并提升到需要的高度。 棒型浮选机有两种槽子，一种叫浮选槽，只起浮选作用。一种叫吸入槽，除了起浮选作用外，还有吸浆能力，作中矿返回之用。两种槽子在结构上的区别是：浮选槽的浮选轮下部高能吸浆装置，压盖则由凸台来代替，并且其功率较小，其余结构与吸入槽相同。 棒型浮选机的特点是采用棒轮搅拌，浅槽浮选、泵轮吸浆；充气量大，搅拌力强，气泡分散度高，矿浆流动轨迹呈“W”型，适应性好，适宜于大比重、粗粒级、高浓度的浮选。 但是，棒型浮选机的棒轮磨损较快，吸入槽的结构较复杂。因有吸入槽和浮选槽结构不一，所以变更生产流程较麻烦。 浮选机用聚氨酯叶轮及盖板 以聚醚型预聚体、聚酯型预聚体、MOCA为原料，研制浮选机用浇注型聚氨酯叶轮及盖板，讨论了原料、配方和工艺等因素对浮选机叶轮及盖板性能的影响。实难表明：浇注型聚氨酯弹性体制作的浮选机叶轮及盖板具有优良的耐磨性能，重量轻，便于安装更换，是浮选机配件的更新换代产品。
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